Aços Inox

Este aço é um aço que não necessita de manutenção, devido às suas qualidades, anti-corrosão devido ao ataque de ferrugem, e à sua elevada resistência a outros tipos de ataques, tornando-o um aço muito utilizado em todo o tipo de facas, canivetes e armas brancas em geral. Alguns bem conhecidos são o 440, 440C, 440A, 420, 12C27, CPMS30V, 154CM, ATS34,...

Aço inoxidável vs. aço carbono.

A crença popular é que os aços inoxidáveis ​​são melhores do que os aços ao carbono. E isso é falso. Apenas alguns aços inoxidáveis ​​são superiores ou podem ser considerados como tal, se tivermos em conta determinadas qualidades que apresentam. Tudo depende do tipo de faca que procuramos.

Para a indústria de facas, o aço inoxidável é interessante, mas porquê? Bem, é muito fácil, principalmente devido à baixa manutenção, que é que não enferrujam, e isso evita possíveis queixas de clientes inexperientes que, devido à má manutenção, descobrem que a sua preciosa faca está em muito mau estado com o tempo.

O segundo pode ser baseado no tipo de aço, na dureza e na retenção da lâmina.

Certamente, tal como nem todos os automóveis são iguais, nem todo o aço é igual.

Vamos desmistificar alguns dos equívocos que muitas pessoas têm sobre o aço inoxidável:

- O aço inoxidável não pode ser temperado. Isso é completamente falso. Existem três tipos principais de aço: martensítico, ferrítico e austenítico.

Os aços martensíticos são aços temperáveis ​​que reagem a tratamentos térmicos. Em geral, podemos dizer que os aços da série 400 podem ser temperados. Exemplos claros são o 440 e o 420, juntamente com todas as suas variantes. Estes aços são os mais comuns utilizados em facas. A diferença entre eles é marcada pela concentração ou ausência de carbono. O carbono a altas temperaturas forma austenita, que ao arrefecer se transforma em martensita (uma fase rica em carbono), que é incrivelmente dura, mas quebradiça. A forma mais fácil de os identificar é que são magnéticos.

- Os aços ferríticos apresentam uma menor concentração de carbono, quase insuficiente para reagir ao tratamento térmico, pois são parcialmente austénicos, e durante o arrefecimento precipitam parte da martensita. São parcialmente endurecíveis. Embora existam muitos exemplos destes tipos de aços na série 400, como o 434, 430, 446, são difíceis de encontrar. Estes aços são utilizados principalmente em facas e canivetes, para fazer espaçadores, revestimentos ou reforços.

- Os aços austeníticos apresentam uma concentração mínima de carbono (0,08%) ou inexistente em alguns casos. Aço com elevada concentração de crómio e níquel, utilizado nas indústrias química e farmacêutica. Alguns exemplos: 303, 304, 316. Dentro deste tipo, existem os aços refractários, cuja falta de carbono é compensada com concentrações muito elevadas de crómio e níquel. O aço 310, por exemplo, é utilizado em peças de fornos, banhos de decapagem, etc.

- Aço inoxidável. não pode ser falsificado. Outro equívoco é que no início houve confusão entre as variantes de aço inoxidável e que o processo é mais complicado. Na verdade, podemos agora encontrar aços Damasco inoxidáveis.

Tipos mais comuns de aço inoxidável para facas:

- 440: O aço 440C é possivelmente o aço inoxidável mais utilizado no mundo para facas e navalhas de alta qualidade, bisturis, etc., proporcionando uma excelente relação qualidade-preço. O principal problema é a dificuldade de reafiação, embora tenha uma retenção de fio muito boa. Um dos seus irmãos mais utilizados em talheres é o 440A, utilizado em facas artesanais e canivetes para facilitar a afiação. Funciona muito bem, na escala é o próximo maior que o 420, juntamente com o 12C27. 440B, com características semelhantes, mas com menor concentração de carbono, A (75%) a B (9%) a C (1,2%).

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- 420: Utilizado principalmente na Ásia, para facas de cozinha. É um aço muito utilizado, principalmente pela sua relação qualidade-preço, é económico. A retenção fixa não é muito elevada. Tal como no 440, encontramos muitas variantes. O 420J, de origem japonesa. 420J2, menos oxidável, mas menos resistente ao corte. 420HC, enriquecido com níquel e crómio, confere maior resistência à corrosão. A mais recente inovação é o 420MoV, enriquecido com molibdénio e vanádio, o que lhe confere características superiores ao 420.

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- N690: Versão alemã em aço metalúrgico em pó com adição de cobalto (por isso em alguns locais se chama N690 +Co) do famoso 440c. Este é um aço inoxidável 440C muito melhorado e superior.

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- ATS-34: Este tipo de aço é utilizado exclusivamente para fazer facas de alta qualidade. Com características semelhantes ao 154CM, a variação mais significativa é que um é de origem japonesa e o outro americana. Uma liga de carbono, crómio e molibdénio, há quem critique a sua falta de vanádio.

- BG42: Provavelmente um dos melhores aços inoxidáveis ​​para facas. Excelente retenção de fio e alta resistência. Fabricado com uma liga especial sob alta pressão, nos EUA. Altamente dispendioso, pois requer um tratamento térmico muito complexo no seu processo de fabrico.

- 12C27: Aço para ferramentas de origem nórdica (sueca, norueguesa), com características idênticas ao 440 A. Em teoria, este aço é um pouco superior, pois supostamente é mais puro, o que significa que no momento do tratamento térmico, o acabamento é mais exato. Normalmente utilizado em facas da região.

- CPMS30V: Fabricado especialmente para talheres pela Crucible Materials Corporation, a pedido do conceituado fabricante de talheres Chris Reeves. Com uma das melhores combinações de tenacidade, resistência ao desgaste e resistência à corrosão. A sua composição química promove a formação de carbonetos de vanádio, que são mais duros e eficazes que os carbonetos de crómio na resistência ao desgaste.