Aços - Lâminas

Faça uma faca completamente artesanal com a nossa seleção de aços para facas. Temos em stock todos os tipos de aço: aço carbono, aço inoxidável e aço Damasco.

Lâminas de faca prontas a montar. Se não tem os meios, o tempo ou ainda não adquiriu conhecimentos suficientes para começar do zero, temos uma grande seleção de lâminas de todos os tipos e tamanhos prontas para que possa simplesmente fazer o cabo.

Existem milhares de aços de alta qualidade no mercado hoje em dia, mas isso não significa que sejam bons aços para talheres. Dependendo das nossas necessidades, escolheremos um tipo de aço para a nossa faca ou outro, sempre que possível.

De acordo com a sua composição, diferenciamos entre aços inoxidáveis ​​e aços oxidáveis ​​(aços carbono). Podemos incluir o aço de Damasco, um tipo de aço antigo obtido através de processos muito diferentes, dependendo da sua origem e época, que explicaremos mais adiante.

Vamos classificar os aços com base no tipo de fabrico da faca:

- Aços industriais, para facas industriais:

Estas são todas aquelas que normalmente se encontram nas lojas de armas comuns, aquelas marcas tradicionais, das quais podem existir milhares ou mais do que um único modelo. Este tipo de talheres é geralmente feito quase exclusivamente de aço inoxidável.

Isto acontece porque tem características como a baixa manutenção, boa dureza e retenção do fio dependendo do aço, o que veremos mais à frente, e a reafiação, podemos dizer que em geral não é fácil, uma vez que sacrificam essa qualidade para obter uma maior dureza. Uma vez que a crença popular é que quanto mais dura for a faca, melhor e de maior qualidade é.

O aço por excelência para este tipo de talheres é o 440C. Podemos ainda encontrar o 420 de menor qualidade, e as suas variantes 420J de origem japonesa, e 420MoV, enriquecido com molibdénio e vanádio, o que lhe confere características superiores ao seu irmão, o 420.

12C27, de origem sueca ou norueguesa, não é muito claro sobre o assunto, sendo muito semelhante ao 440A (semelhante ao 440C, mas com mais teor de carbono).

O N690 CO da Böhler, que é a versão europeia do 440C, mas metalúrgico em pó e enriquecido com cobalto, cria um dos melhores aços inoxidáveis ​​para talheres.

- Aços artesanais ou artesanais.

Estas são as facas utilizadas pela maioria dos artesãos de facas. Que são os aços ao carbono, os aços Damasco e alguns aços inoxidáveis ​​de qualidade superior.

Quanto aos aços ao carbono, os mais utilizados podem ser: O1, A2, 5160, 9260, L6, 52100, 1095, 1080,… em aços inoxidáveis. Encontramos: ATS-34, 154CM, S60V, BG42, CPM 154, CPMS30V… nos aços Damasco, as composições variam, mas atualmente podemos diferenciar entre Damasco carbono e Damasco inoxidável.

-----------------------------------------------------------

Antes de continuarmos a explicar o que é, prós e contras de cada classe. Vamos explicar como funcionam os principais sistemas de nomenclatura. Existem muitos, pode-se dizer que quase todos os países têm um. Mas vamos focar-nos no SAE/AISI, que não são os mais importantes, mas como em muitas outras áreas, as regras inglesas, especialmente na área da cutelaria. Quando se encontram informações e outras coisas sobre aços usados ​​por artesãos, fabricantes, etc., estes sistemas são geralmente mencionados. Aços AISI/SAE para aços ao carbono e baixa liga.

Pode observar-se que o sistema se baseia em quatro dígitos, o primeiro dos quais designa a principal combinação de elementos de liga, o segundo define as gamas específicas de composição e os dois ou três últimos reflectem o teor de carbono do aço por centena.

Primeiro dígito:

1. Carbono Níquel
2. Cromo-Níquel
3. Molibdénio
4. Cromo
5. Cromo-Vanádio
6. Níquel-Cromo-Molibdénio, o principal elemento de liga é o molibdénio
7. Silício
8. Silício-Manganês

Exemplos de aços para facas:

- 10XX: Aços ao carbono simples, 1010 (0,1% C), 1040 (0,4% C), 1095 (0,95% C).

- 2XXX: Aços de níquel.

- 3XXX: Aços cromados.

- 4XXX: Aço molibdénio, 4140 (1% Cr, 0,4% C), 4150 (1% Cr, 0,5% C). Estes aços são mais comummente utilizados em fusos e lâminas de bombas, mas alguns países asiáticos utilizam-nos em talheres.

- 5XXX: Aço crómio, 5160 (0,9% Cr, 0,6% C, 0,8% Mn), 52100 (1,3% Cr, 1% C, 0,4% Mn).

- 6XXX: Aços cromo-vanádio.

- 9XXX: Aços silício-manganês, 9260 (0,3% Cr, 0,6% C, 0,8% Mn, 2% Si).

Na hora de fazer uma escolha, se ainda não estamos muito familiarizados com o tema dos aços, o que nos pode ajudar é saber para que serve cada elemento químico incluído na composição do aço:

- Carbono (C): este elemento fornece principalmente dureza. Aumenta a retenção da aresta, a resistência ao desgaste, a tração e a resistência à abrasão. De acordo com a concentração, diferenciamos: baixo carbono (< 0,25%), alto carbono (> 0,60%).

- Cromo (Cr): proporciona resistência à corrosão. Em concentrações acima dos 13% são considerados aços inoxidáveis. Proporciona ainda resistência ao desgaste, aumenta a dureza e a tenacidade, em concentrações acima de 0,3%. Os aços com concentrações elevadas possuem polimentos espelhados de alto nível.

- Níquel (Ni): acrescenta resistência, dureza e resistência à corrosão. Durante o revenimento e a normalização, o crescimento dos grãos é reduzido devido ao tratamento térmico, aumentando assim a tenacidade. Muito importante no fabrico de aços inoxidáveis ​​​​austeníticos.

-Molibdénio (Mo): aumenta a resistência, a dureza e melhora o endurecimento e a tenacidade. Reduz significativamente a fragilidade. É utilizado para substituir parte das misturas por Tungsténio.

- Tungsténio ou Wolfram (W): retenção da orla. Acrescenta força, tenacidade e dureza. Muito utilizado em HSS ou aços rápidos, pois os seus carbonetos oferecem uma grande estabilidade.

- Cobalto (Co): utilizado basicamente nos aços HSS, aumenta a resistência e a dureza, mas a sua característica mais importante é a diminuição da temperatura eutética.

- Manganês (Mn): Aços com teores elevados aumentam a forjabilidade e a penetração dos tratamentos térmicos. Também flexibilidade. É adicionado ao processo de fabrico para o melhorar.

- Fósforo (P): aumenta principalmente a maquinabilidade, mas também a fragilidade a altas concentrações.

- Vanádio (V): aumenta a dureza contra impactos e é altamente resistente à têmpera.

- Silício (Si): melhora a temperabilidade e a resistência à tenacidade diminuída, adicionada propositadamente, tal como o manganês. Pode melhorar a resistência à corrosão, principalmente devido à oxidação.

- Boro (B): aumenta a temperabilidade e melhora a dureza.

Tipos de aços:

- Aço Carbono:

Todos os aços ao carbono são oxidáveis; pelo contrário, a definição funcional do aço inoxidável é que é ligeiramente oxidável. No interior dos aços ao carbono, alguns são mais ou menos oxidáveis, dependendo da concentração de determinados elementos, como o crómio.

Se quisermos forjar a nossa faca, esta é a melhor escolha. A maioria das facas feitas à mão são de aço carbono, como a O1, A2, 5160, 1095, 52100, etc. Estes aços, em geral, podem ser facilmente forjados, têm boa dureza, afiabilidade e retenção do fio.

- Aços inoxidáveis:

Os aços inoxidáveis ​​são os aços utilizados em quase todas as facas industriais, principalmente devido à sua baixa manutenção.

Aços não oxidantes ou muito pouco oxidantes, com boa retenção de fio e que atingem grande dureza.

Afiar não é normalmente fácil, porque a maioria das facas industriais são muito duras, o que complica o processo. Provavelmente o aço inoxidável mais utilizado é o conhecido aço 440C. Outros bem conhecidos incluem o ATS-34, 154CM, 12C27, 420, BG42,...

- Aço de Damasco:

É um dos aços mais antigos conhecidos, conhecido desde o tempo de Alexandre Magno, por volta do ano 323 a.C. e até antes. Existem basicamente várias formas de o obter, a tradicional, o aço wootz (ou aço bulat, versão russa), e a actual, que é fabricada a partir de diferentes tipos de aço, com os quais se forma uma nota a partir da qual se começa a trabalhar para formar os diferentes padrões.

Os padrões básicos são: aleatório, escada, torção e gota de chuva.

Na Damasco moderna, dependendo da composição dos aços utilizados, distinguimos entre os aços de Damasco carbono e os aços de Damasco inoxidável.

Como última nota e não menos importante, deixo-vos com uma reflexão muito importante. Poderá encontrar aços de qualidade superior ou inferior, mas a diferença entre um e outro pode não ser significativa sem um bom tratamento térmico; não existem, portanto, superaços, apenas supertratamentos térmicos.