Aciers - Lames

Fabriquez un couteau entièrement fait main à partir de notre sélection d'aciers à couteaux. Nous avons en stock tous les types d'acier : acier au carbone, acier inoxydable et acier Damas.

Lames de couteau prêtes à monter. Si vous n'avez pas les moyens, le temps ou n'avez pas encore acquis suffisamment de connaissances pour partir de zéro, nous avons un grand choix de lames de tous types et de toutes tailles prêtes à vous permettre de fabriquer simplement le manche.

Il existe aujourd'hui des milliers d'aciers de haute qualité sur le marché, mais cela ne signifie pas qu'ils sont de bons aciers pour couverts. En fonction de nos besoins, nous choisirons un type d'acier pour notre couteau ou un autre, dans la mesure du possible.

Selon leur composition, on distingue les aciers inoxydables et les aciers oxydables (aciers au carbone). Nous pouvons inclure l'acier de Damas, un type d'acier ancien obtenu par des procédés très différents, selon son origine et son époque, que nous expliquerons plus tard.

Classons les aciers en fonction du type de fabrication du couteau:

- Aciers industriels, pour couteaux industriels :

Ce sont toutes celles que vous trouvez habituellement dans les armureries classiques, ces marques traditionnelles, dont il peut y avoir des milliers ou plus d'un seul modèle. Ce type de couverts est généralement fabriqué presque exclusivement en acier inoxydable.

C'est parce qu'il présente des caractéristiques telles qu'un faible entretien, une bonne dureté et une bonne rétention des bords en fonction de l'acier, que nous verrons plus tard, et le réaffûtage, nous pouvons dire qu'en général ce n'est pas facile, car ils sacrifient cette qualité pour obtenir une plus grande dureté. La croyance populaire veut que plus le couteau est dur, meilleur il est et de meilleure qualité.

L'acier par excellence pour ce type de couverts est le 440C. On retrouve également le 420 de qualité inférieure, et ses variantes 420J d'origine japonaise, et 420MoV, enrichi en molybdène et vanadium, ce qui lui confère des caractéristiques supérieures à son frère, le 420.

Le 12C27, d'origine suédoise ou norvégienne, n'est pas très clair sur le sujet, qui est très similaire au 440A (similaire au 440C mais avec plus de teneur en carbone).

Le N690 CO de Böhler, qui est la version européenne du 440C, mais métallurgique en poudre et enrichi en cobalt, crée l'un des meilleurs aciers inoxydables pour la coutellerie.

- Aciers artisanaux ou artisanaux.

Ce sont ceux utilisés par la plupart des artisans couteliers. Ce sont des aciers au carbone, des aciers de Damas et certains aciers inoxydables de qualité supérieure.

En ce qui concerne les aciers au carbone, les plus couramment utilisés pourraient être : O1, A2, 5160, 9260, L6, 52100, 1095, 1080,… dans les aciers inoxydables. On retrouve : ATS-34, 154CM, S60V, BG42, CPM 154, CPMS30V… dans les aciers Damas, les compositions varient mais actuellement on peut différencier le Damas carbone et le Damas inoxydable.

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Avant de continuer à expliquer ce que c'est, les avantages et les inconvénients de chaque classe. Nous allons expliquer comment fonctionnent les principaux systèmes de nomenclature. Il y en a beaucoup, on pourrait dire que presque tous les pays en ont un. Mais nous allons nous concentrer sur les normes SAE/AISI, qui ne sont pas les plus importantes, mais comme dans beaucoup d'autres domaines, les règles anglaises, notamment dans le domaine de la coutellerie. Lorsque vous recherchez des informations et d’autres éléments sur les aciers utilisés par les artisans, les fabricants, etc., ces systèmes sont généralement mentionnés. Aciers AISI/SAE pour aciers au carbone et faiblement alliés.

On peut voir que le système est basé sur quatre chiffres, dont le premier désigne la combinaison principale d'éléments d'alliage, le second définit les plages de composition spécifiques et les deux ou trois derniers reflètent la teneur en carbone de l'acier par cent.

Premier chiffre :

1. Carbone
2. Nickel Chrome-Nickel
3. Molybdène
4. Chrome
5. Chrome-Vanadium
6. Nickel-Chrome-Molybdène, le principal élément d'alliage est le molybdène
7. Silicium
8. Silicium-Manganèse

Exemples d'aciers pour couteaux :

- 10XX : Aciers au carbone ordinaires, 1010 (0,1 % C), 1040 (0,4 % C), 1095 (0,95 % C).

- 2XXX : Aciers au nickel.

- 3XXX : Aciers chromés.

- 4XXX : Acier au molybdène, 4140 (1 % Cr, 0,4 % C), 4150 (1 % Cr, 0,5 % C). Ces aciers sont le plus souvent utilisés dans les axes et les lames de pompes, mais certains pays asiatiques les utilisent dans la coutellerie.

- 5XXX : Acier au chrome, 5160 (0,9 % Cr, 0,6 % C, 0,8 % Mn), 52100 (1,3 % Cr, 1 % C, 0,4 % Mn).

- 6XXX : Aciers au chrome-vanadium.

- 9XXX : Aciers au silicium-manganèse, 9260 (0,3 % Cr, 0,6 % C, 0,8 % Mn, 2 % Si).

Lorsque nous faisons un choix, si nous ne sommes pas encore très familiers avec le sujet des aciers, ce qui peut nous aider est de savoir à quoi sert chaque élément chimique entrant dans la composition de l'acier :

- Carbone (C) : cet élément apporte principalement de la dureté. Augmente la rétention des bords, la résistance à l'usure, la traction et la résistance à l'abrasion. Selon la concentration, on distingue : faible teneur en carbone (< 0,25%), haute teneur en carbone (> 0,60%).

- Chrome (Cr) : offre une résistance à la corrosion. À des concentrations supérieures à 13 %, ils sont considérés comme des aciers inoxydables. Il offre également une résistance à l'usure, augmente la dureté et la ténacité, dans des concentrations supérieures à 0,3 %. Les aciers à forte concentration présentent des polissages miroir de haut niveau.

- Nickel (Ni) : ajoute de la résistance, de la dureté et de la résistance à la corrosion. Lors du revenu et de la normalisation, la croissance des grains est réduite en raison du traitement thermique, augmentant ainsi la ténacité. Très important dans la fabrication des aciers inoxydables austénitiques.

-Molybdène (Mo) : améliore la résistance, la dureté et améliore le durcissement et la ténacité. Réduit considérablement la fragilité. Il est utilisé pour remplacer une partie des mélanges avec du tungstène.

- Tungstène ou Wolfram (W) : rétention des bords. Ajoute de la force, de la ténacité et de la dureté. Largement utilisé dans les aciers rapides ou rapides, car ses carbures offrent une grande stabilité.

- Cobalt (Co) : utilisé essentiellement pour les aciers HSS, il augmente la résistance et la dureté, mais sa caractéristique la plus importante est qu'il diminue la température eutectique.

- Manganèse (Mn) : Les aciers à haute teneur augmentent la forgeabilité et la pénétration des traitements thermiques. La flexibilité aussi. Il est ajouté au processus de fabrication pour l'améliorer.

- Phosphore (P) : augmente principalement l'usinabilité, mais aussi la fragilité à des concentrations élevées.

- Vanadium (V) : augmente la dureté contre les chocs et est très résistant à la trempe.

- Silicium (Si) : améliore la trempabilité et la résistance à la ténacité diminuée, ajouté volontairement ainsi que le manganèse. Il peut améliorer la résistance à la corrosion, principalement en raison de l'oxydation.

- Bore (B) : augmente la trempabilité et améliore la dureté.

Types d'aciers :

- Acier au carbone :

Tous les aciers au carbone sont oxydables ; au contraire, la définition fonctionnelle de l'acier inoxydable est qu'il est légèrement oxydable. Parmi les aciers au carbone, certains sont plus ou moins oxydables, selon la concentration de certains éléments, comme le chrome.

Si nous voulons forger notre couteau, c'est le meilleur choix. La plupart des couteaux fabriqués à la main sont en acier au carbone, tels que O1, A2, 5160, 1095, 52100, etc. Ces aciers en général peuvent être facilement forgés, ont une bonne dureté, un bon affûtage et une bonne rétention des bords.

- Aciers inoxydables :

Les aciers inoxydables sont les aciers utilisés dans presque tous les couteaux industriels, principalement en raison de leur faible entretien.

Aciers non oxydants ou très peu oxydants, avec une bonne rétention des bords, et permettant d'obtenir une grande dureté.

Le réaffûtage n'est généralement pas facile, car la plupart des couteaux industriels sont très durs, ce qui complique le processus. L'acier inoxydable le plus utilisé est probablement l'acier 440C bien connu. D'autres modèles bien connus incluent ATS-34, 154CM, 12C27, 420, BG42,...

- Acier Damas :

C'est l'un des aciers les plus anciens connus, connu depuis l'époque d'Alexandre le Grand, vers 323 avant J.-C. et même avant. Il existe principalement plusieurs façons de l'obtenir, la traditionnelle, l'acier wootz (ou acier bulat, version russe), et l'actuelle, il est fabriqué à partir de différents types d'acier, avec lesquels former une facture à partir de laquelle commencer à travailler pour former les différents motifs.

Les motifs de base sont : aléatoire, échelle, torsion et goutte de pluie.

Dans le Damas moderne, selon la composition des aciers utilisés, on distingue les aciers Damas au carbone et les aciers Damas inoxydables.

En guise de dernière note et non moins importante, je vous laisse avec une réflexion très importante. On peut trouver des aciers de qualité supérieure ou inférieure, mais la différence entre l'un et l'autre peut ne pas être significative sans un bon traitement thermique, c'est pourquoi il n'existe pas de super-aciers, seulement des traitements surthermiques.