Stähle - Messerklingen

Stellen Sie aus unserer Auswahl an Messerstählen ein komplett handgefertigtes Messer her. Wir führen alle Stahlsorten: Kohlenstoffstahl, Edelstahl und Damaszenerstahl.

Montagefertige Messerklingen. Falls Ihnen die Mittel, die Zeit oder das Wissen fehlen, um bei Null anzufangen, halten wir für Sie eine große Auswahl an Klingen aller Art und Größe bereit, aus denen Sie einfach den Griff herstellen können.

Heutzutage gibt es Tausende hochwertiger Stähle auf dem Markt, aber das bedeutet nicht, dass es sich dabei um gute Besteckstähle handelt. Je nach Bedarf wählen wir für unser Messer die eine oder, wenn möglich, eine andere Stahlsorte.

Nach ihrer Zusammensetzung unterscheiden wir zwischen rostfreien Stählen und oxidierbaren Stählen (Kohlenstoffstählen). Dazu gehört auch Damaszener Stahl, eine Art antiker Stahl, der je nach Herkunft und Zeit durch sehr unterschiedliche Verfahren gewonnen wird, die wir später erläutern werden.

Klassifizieren wir die Stähle nach der Art der Messerherstellung:

- Industriestähle für Industriemesser:

Das sind alles Waffen, die Sie normalerweise in normalen Waffengeschäften finden, also jene traditionellen Marken, von denen es Tausende oder mehr Exemplare eines einzigen Modells geben kann. Diese Art von Besteck wird im Allgemeinen fast ausschließlich aus rostfreiem Stahl hergestellt.

Das liegt daran, dass es Eigenschaften wie geringen Wartungsaufwand, gute Härte und Schnitthaltigkeit aufweist, je nach Stahl, was wir später sehen werden, und dass das Nachschärfen im Allgemeinen nicht einfach ist, da diese Qualität geopfert wird, um eine höhere Härte zu erreichen. Denn die allgemeine Meinung ist: Je härter das Messer, desto besser und hochwertiger ist es.

Der Stahl schlechthin für diese Art von Besteck ist 440C. Es gibt auch die niedrigere Qualität 420 und seine Varianten 420J japanischen Ursprungs sowie 420MoV, angereichert mit Molybdän und Vanadium, was ihm bessere Eigenschaften als seinem Bruder 420 verleiht.

12C27, schwedischen oder norwegischen Ursprungs, ist in dieser Hinsicht nicht sehr eindeutig, da es 440A sehr ähnlich ist (ähnlich wie 440C, aber mit höherem Kohlenstoffgehalt).

Böhlers N690 CO, die europäische Version von 440C, jedoch pulvermetallurgisch hergestellt und mit Kobalt angereichert, ergibt einen der besten rostfreien Stähle für Besteck.

- Handwerkliche oder handwerkliche Stähle.

Dies sind die Messer, die von den meisten Messerhandwerkern verwendet werden. Dabei handelt es sich um Kohlenstoffstähle, Damaszenerstähle und einige höherwertige rostfreie Stähle.

Bei Kohlenstoffstählen werden am häufigsten folgende Stähle verwendet: O1, A2, 5160, 9260, L6, 52100, 1095, 1080, … bei rostfreien Stählen. Wir finden: ATS-34, 154CM, S60V, BG42, CPM 154, CPMS30V … bei Damaszenerstählen variieren die Zusammensetzungen, aber derzeit können wir zwischen Kohlenstoff-Damaszener und rostfreiem Damaszener unterscheiden.

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Bevor wir weitermachen und erklären, was es ist, werden die Vor- und Nachteile der einzelnen Klassen erläutert. Wir erklären, wie die wichtigsten Nomenklatursysteme funktionieren. Es gibt viele, man könnte sagen, dass fast jedes Land eines hat. Wir konzentrieren uns hier aber auf SAE/AISI, die zwar nicht die wichtigsten sind, aber wie in vielen anderen Bereichen gelten auch hier, insbesondere im Bereich Besteck, die englischen Normen. Wenn Sie Informationen und andere Dinge über von Handwerkern, Herstellern usw. verwendete Stähle finden, wird normalerweise auf diese Systeme verwiesen. AISI/SAE-Stähle für Kohlenstoff- und niedriglegierte Stähle.

Man erkennt, dass das System auf vier Ziffern basiert, wobei die erste die Hauptkombination der Legierungselemente bezeichnet, die zweite die spezifischen Zusammensetzungsbereiche definiert und die letzten zwei oder drei den Kohlenstoffgehalt des Stahls pro Hundert widerspiegeln.

Erste Ziffer:

1. Kohlenstoff
2. Nickel
3. Chrom-Nickel
4. Molybdän
5. Chrome
6. Chrom-Vanadium
7. Nickel-Chrom-Molybdän, Hauptlegierungselement ist Molybdän
8. Silizium
9. Silizium-Mangan

Beispiele für Messerstähle:

- 10XX: Unlegierter Kohlenstoffstahl, 1010 (0,1 % C), 1040 (0,4 % C), 1095 (0,95 % C).

- 2XXX: Nickelstähle.

- 3XXX: Chromstähle.

- 4XXX: Molybdänstahl, 4140 (1 % Cr, 0,4 % C), 4150 (1 % Cr, 0,5 % C). Diese Stähle werden am häufigsten in Pumpenspindeln und Klingen verwendet, in einigen asiatischen Ländern werden sie jedoch auch für Besteck verwendet.

- 5XXX: Chromstahl, 5160 (0,9 % Cr, 0,6 % C, 0,8 % Mn), 52100 (1,3 % Cr, 1 % C, 0,4 % Mn).

- 6XXX: Chrom-Vanadium-Stähle.

- 9XXX: Silizium-Mangan-Stähle, 9260 (0,3 % Cr, 0,6 % C, 0,8 % Mn, 2 % Si).

Wenn wir uns mit dem Thema Stahl noch nicht so gut auskennen, kann es hilfreich sein, die Funktion der einzelnen chemischen Elemente in der Stahlzusammensetzung zu kennen:

- Kohlenstoff (C): Dieses Element sorgt hauptsächlich für die Härte. Erhöht die Kantenbeständigkeit, Verschleißfestigkeit, Traktion und Abriebfestigkeit. Nach der Konzentration unterscheiden wir: kohlenstoffarm (<0,25%), kohlenstoffreich (>0,60%).

- Chrom (Cr): sorgt für Korrosionsbeständigkeit. Bei Konzentrationen über 13 % gelten sie als rostfreier Stahl. In Konzentrationen über 0,3 % sorgt es außerdem für Verschleißfestigkeit und erhöht die Härte und Zähigkeit. Stähle mit hohen Konzentrationen weisen eine hochglänzende Politur auf.

- Nickel (Ni): verleiht Festigkeit, Härte und Korrosionsbeständigkeit. Beim Anlassen und Normalglühen wird durch die Wärmebehandlung das Kornwachstum reduziert und dadurch die Zähigkeit erhöht. Sehr wichtig bei der Herstellung austenitischer rostfreier Stähle.

-Molybdän (Mo): erhöht die Festigkeit, Härte und verbessert die Härtung und Zähigkeit. Reduziert die Zerbrechlichkeit erheblich. Es wird verwendet, um einen Teil der Mischungen durch Wolfram zu ersetzen.

- Wolfram (W): Schnitthaltigkeit. Verleiht Festigkeit, Zähigkeit und Härte. Wird häufig in HSS- oder Schnellarbeitsstählen verwendet, da seine Karbide eine hohe Stabilität bieten.

- Kobalt (Co): wird hauptsächlich für HSS-Stähle verwendet, erhöht die Festigkeit und Härte, seine wichtigste Eigenschaft ist jedoch die Senkung der eutektischen Temperatur.

- Mangan (Mn): Stähle mit hohem Mangangehalt erhöhen die Schmiedbarkeit und die Durchdringung von Wärmebehandlungen. Auch Flexibilität. Es wird dem Herstellungsprozess hinzugefügt, um ihn zu verbessern.

- Phosphor (P): erhöht vor allem die Zerspanbarkeit, in hohen Konzentrationen jedoch auch die Sprödigkeit.

- Vanadium (V): erhöht die Härte gegen Stöße und ist sehr widerstandsfähig gegen Anlassen.

- Silizium (Si): verbessert die Härtbarkeit und die Widerstandsfähigkeit gegen Zähigkeitsverlust, wird ebenso wie Mangan gezielt zugesetzt. Es kann die Korrosionsbeständigkeit verbessern, hauptsächlich durch Oxidation.

- Bor (B): erhöht die Härtbarkeit und verbessert die Härte.

Stahlarten:

- Kohlenstoffstahl:

Alle Kohlenstoffstähle sind oxidierbar; Im Gegenteil, die Funktionsdefinition von Edelstahl besteht darin, dass er leicht oxidierbar ist. Einige Kohlenstoffstähle sind je nach Konzentration bestimmter Elemente wie Chrom mehr oder weniger oxidierbar.

Wenn wir unser Messer schmieden möchten, ist dies die beste Wahl. Die meisten handgefertigten Messer bestehen aus Kohlenstoffstählen wie O1, A2, 5160, 1095, 52100 usw. Diese Stähle lassen sich im Allgemeinen leicht schmieden, haben eine gute Härte, lassen sich gut nachschärfen und behalten ihre Schnitthaltigkeit.

- Rostfreier Stahl:

Rostfreie Stähle werden in fast allen Industriemessern verwendet, hauptsächlich aufgrund ihres geringen Wartungsaufwands.

Nichtoxidierende oder sehr niedrigoxidierende Stähle mit guter Schnitthaltigkeit und hoher Härte.

Das Nachschärfen ist in der Regel nicht einfach, da die meisten Industriemesser sehr hart sind, was den Vorgang erschwert. Der wahrscheinlich am häufigsten verwendete Edelstahl ist der bekannte 440C-Stahl. Andere bekannte sind ATS-34, 154CM, 12C27, 420, BG42, …

- Damaszenerstahl:

Es handelt sich um einen der ältesten bekannten Stähle, der seit der Zeit Alexanders des Großen, etwa im Jahr 323 v. Chr. und sogar noch früher bekannt ist. Es gibt grundsätzlich mehrere Möglichkeiten, es zu erhalten: die traditionelle aus Wootz-Stahl (oder Bulat-Stahl, die russische Version) und die aktuelle, bei der es aus verschiedenen Stahlsorten hergestellt wird, mit denen man einen Geldschein formt, von dem aus man mit der Gestaltung der verschiedenen Muster beginnen kann.

Die Grundmuster sind: Zufalls-, Leiter-, Dreh- und Regentropfenmuster.

Beim modernen Damast unterscheidet man je nach Zusammensetzung der verwendeten Stähle zwischen Kohlenstoff-Damaststählen und rostfreien Damaststählen.

Als letzte und nicht weniger wichtige Anmerkung möchte ich Ihnen eine sehr wichtige Überlegung mit auf den Weg geben. Es gibt Stähle höherer und niedrigerer Qualität, aber ohne eine gute Wärmebehandlung ist der Unterschied zwischen den einzelnen Stählen möglicherweise nicht signifikant. Daher gibt es keine Superstähle, sondern nur Superwärmebehandlungen.